土豆紅薯淀粉加工設備的生產過程和木薯淀粉生產線設備的加工過程比較

 土豆，紅薯，木薯都屬性薯類根莖類物種，薯類淀粉的生產過程包括清洗原料，進行破碎粉碎，漿渣分離設備，提取土豆淀粉，分離蛋白質，精制淀粉，后進行脫水和干燥。經過這一系列的設備處理，淀粉就被生產出來了。

土豆紅薯和木薯淀粉生產過程中需要的設備：

干篩-清洗機-切段機-銼磨機（破碎機和粉碎機）-離心篩-除砂器-旋流器-真空脫水機-氣流干燥機-包裝機
 土豆紅薯淀粉的生產過程差不多一樣，土豆的粉碎一般都是選擇銼磨機，紅薯的粉碎可以選擇銼磨機或者破碎機和粉碎機。和木薯淀粉的生產過程相比較，木薯由于是長條狀，在粉碎之前需要進行預處理添加切段機，通過切段機將木薯先切成小段，再進行粉碎就更容易了。

下面是土豆紅薯和木薯淀粉加工的過程

清洗原料

清洗過程需要通過使用清洗設備，紅薯土豆和木薯都可以用到干篩和鼠籠清洗機兩個設備。主要是去除土豆表面的沙子，臟污及表皮。

破碎

原料的破碎，根據土豆紅薯木薯的原料特點不同，土豆選用銼磨機進行粉碎，紅薯和木薯的粉碎可以選用銼磨機或者破損機加粉碎機，由于土豆的大小使用銼磨機比較合適。

 淀粉漿分離

粉碎的物料通過臥式離心篩或者立式離心篩將淀粉漿和渣子通過離心力和重力的作用，將淀粉顆粒和渣子分離。之后淀粉漿進入除砂器，沙子被去除并被收集到除砂器的容器中排出。
  凈化濃縮
淀粉漿進入旋流器組。旋流器是一種具有洗滌、精煉、回收三種功能的淀粉加工設備。原淀粉乳先在前兩個洗滌旋流器中洗滌，然后在精制旋流器中精制，后在后三個回收旋流器中覆蓋。淀粉漿料經過這道工序后，就變成了白色。

 真空脫水
淀粉的脫水設備常采用真空脫水機。該淀粉加工機能有效地將濕淀粉乳脫水至含水率38%~40%左右。
淀粉烘干機
用真空脫水機機對淀粉乳進行脫水后，將淀粉餅輸送到氣流干燥機的進口。通過氣流干燥機的干燥，土豆淀粉餅將被干燥至大約13%的水分，然后可選用淀粉篩對干燥后的淀粉進行篩分，以進一步提高土豆淀粉的細度。

淀粉包裝機將生產完成的土豆淀粉包裝成25-50公斤/袋，整個淀粉的生產過程就完成了。